板式換熱器常見故障的原因及解決方法

2021-09-15

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板式換熱器是由一系列具有一定波紋形狀的金屬片疊裝而成的一種新型高效換熱器，它具有換熱效率高、熱損失小、結構緊湊輕巧、占地面積小、應用廣泛、使用壽命長等特點。

雖然板式換熱器是一種高效換熱器，但是它也會出現(xiàn)各種故障問題，那么常見的故障問題是哪些呢？出現(xiàn)故障的原因是什么呢？如何解決呢？下面博精化工機械的小編來為大家一一解答。
板式換熱器常見故障的原因主要有：

一、外漏
主要表現(xiàn)為滲漏(量不大，水滴不連續(xù))和泄漏(量較大，水滴連續(xù))。外漏出現(xiàn)的主要部位為板片與板片之間的密封處、板片二道密封泄漏槽部位以及端部板片與壓緊板內(nèi)側。
原因：
1、夾緊尺寸不到位、各處尺寸不均勻(各處尺寸偏差不應大于3 mm)或夾緊螺栓松動。
2、部分密封墊脫離密封槽，密封墊主密封面有臟物，密封墊損壞或板式換熱器密封墊片老化。
3、板片發(fā)生變形，組裝錯位引起跑墊。
4、在板片密封槽部位或二道密封區(qū)域有裂紋。
解決方法：
1、在無壓狀態(tài)，按制造廠提供的夾緊尺寸重新夾緊設備，尺寸應均勻一致，壓緊尺寸的偏差應不大于±0.2N (mm)(N。為板片總數(shù))，兩壓緊板間的平行度應保持在2 mm 以內(nèi)。
2、在外漏部位上做好標記，然后換熱器解體逐一排查解決，重新裝配或更換墊片和板片。
3、將開換熱器解體，對板片變形部位進行修理或者更換板片。在沒有板片備件時可將變形部位板片暫時拆除后重新組裝使用。
二、串液
主要表現(xiàn)為壓力較高一側的介質串入壓力較低一側的介質中，系統(tǒng)顯示壓力和溫度的異常。如果介質具有腐蝕性，還可能導致板式換熱器密封墊片的腐蝕。串液通常發(fā)生在導流區(qū)域或者二道密封區(qū)域處。
發(fā)生竄液的主要原因：
1、由于板材選擇不當導致板片腐蝕產(chǎn)生裂紋或穿孔。
2、操作條件不符合設計要求。
3、板片冷沖壓成型后的殘余應力和裝配中夾緊尺寸過小造成應力腐蝕。
4、板片泄漏槽處有輕微滲漏，造成介質中有害物質(如C1)濃縮腐蝕板片，形成串液。
解決方案：
1、更換有裂紋或穿孔板片，在現(xiàn)場用透光法查找板片裂紋。
2、調整運行參數(shù)，使其達到設計條件。
3、換熱器維修組裝時夾緊尺寸應符合要求，并不是越小越好。
以上就是板式換熱器容易出現(xiàn)的故障的原因分析及解決方案的相關介紹了，只有掌握這些，就能輕松解決問題了，相信這篇文章肯定會對大家有很大的幫助，如果大家想要了解更多相關資訊，請多多關注我們。